栓劑灌裝設備

栓劑灌裝設備

SJ-7L（U）型全自動栓劑milan米兰体育具有穩定高效的製帶、灌裝、冷凍、封口等生產(chan) 工序完成製栓全部過程，生產(chan) 能力10000-12000粒/小時。全自動栓劑生產(chan) 線適用於(yu) 彈頭形、魚蕾形及鴨嘴形等特殊形狀的栓劑生產(chan) ，滿足各種形狀的栓劑的生產(chan) 。

全自動栓劑灌裝設備

生產(chan) 工序流程：

栓劑製殼成型

將成卷包材（PVC/PE複合膜）經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→成型模具→吹氣模具→吹泡成形。

三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）

灌裝

   埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫係統，頂端配有攪拌電機以使藥物處於(yu) 均勻狀態，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝後剩餘(yu) 藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

冷卻定型

    整排灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻風通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱裏的栓劑進行冷卻。

封尾剪切

    被冷卻後的固態栓劑進入封口區：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）→打碼模具（打批號）→滾刀（修剪上邊）→計數剪切。

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