栓劑灌封機工序流程及原理說明

 

　　將成卷包材（PVC/PE）經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。

 

　　灌裝

 

　　埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫係統，頂端配有攪拌電機以使藥物處於均勻狀態，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝後剩餘藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

 

　　冷卻定型

 

　　連續式水冷卻係統對冷卻箱裏的栓劑進行冷卻定型。

 

　　封尾剪切

 

　　被冷卻後的固態栓劑進入封口區：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）打碼模具（打批號）→三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）→滾刀（修剪上邊）→計數剪切。

 

　　栓劑灌封機工作原理說明

 

　　1.進膜部分：放膜盤膜料（PVC/PE）經人工夾持機構進入軌道內。

 

　　2.灌裝部分：將膜放入軌道啟動送膜抓手灌裝開始連續灌藥狀態。

 

　　3.料桶裝置：采用雙層不鏽鋼，內層316L耐腐蝕。支架采用鋁件陽極氧化處理大方美觀。內置加熱保溫，及攪拌裝置，使物料均勻。回料泵讓灌注剩餘物料打回物料灌，往複循環。

 

　　4.冷凍部分：物料灌裝連續送入卷膜小盤冷，進行固化處理。內部配有冷風機組，有效快速讓物料固化。內置小盤卷膜電機及大轉盤送料電機。

 

　　栓劑灌封機主要用於中藥栓劑殼體灌裝後的冷卻，提供了一種長方形箱體式冷卻裝置，該冷卻裝置分為上、下兩層，上層為冷卻室，下層為機械傳動部分，栓劑殼帶在冷卻室內沿著冷卻盤從外側向圓心處層層連續繞進，到達圓心位置後，又反方向向外側繞出，進入封口工序。栓劑灌封機實用新型的蝸線型連續式栓劑殼帶冷卻裝置，可以實現單板任意粒剪切，利用較小的冷卻空間達到較高的冷卻效果，節能。