栓劑生產線設備的主要工序流程

　　栓劑生產線設備具有穩定的預熱模具，加熱模具，成型模具，製帶，灌裝，冷凍，封口等生產工序完成製栓全部過程，生產能力10，000-12，000粒/小時。

　　栓劑生產線設備工序流程

　　將成卷包材（PVC/PE）經夾持機構進入成型區經預熱模具→加熱模具→型模具→吹氣模具→吹泡成形。

　　灌裝

　　埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫係統，頂端配有攪拌電機以使藥物處於均勻狀態，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝後剩餘藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

　　冷卻定型

　　連續式水冷卻係統對栓劑進行冷卻。

　　封尾剪切

　　被冷卻後的固態栓劑進入封口區：預熱模具（預熱）→封口模具（封口）打碼模具（打批號）→三角刀切邊工藝（切底邊）→虛線刀切（打撕口線）→滾刀（修剪上邊）→計數剪切。

　　栓劑生產線設備技術特點

　　1、采用特殊計量結構，灌注精度高，計量準確，不滴藥，耐磨損，可適應於灌注粘度較

　　大的中藥製劑和明膠基質。

　　2、采用PLC可編程控製。自動化程度高，可適應不同容量，各種形狀的栓劑生產。

　　3、配有蠕動泵連續循環係統，保證停機時藥液不凝固。

　　4、采用加熱封口和整型技術，栓劑表麵光滑、平整。

　　5、具有打批號功能。