連續式全自動栓劑生產線有哪些功能

　　連續式全自動栓劑生產線具有穩定高效的製帶、灌裝、冷凍、封口、三角虛線、成品剪切等生產工序完成製栓全部過程，生產能力10000-12000粒/小時。
 

　　連續式全自動栓劑生產線的生產工藝流程：

 

　　從自動栓劑製殼成型開始，到藥液的灌裝工位，循環往複式的冷卻定形(液態轉化固態，連續封口打批號，傳送成品剪切(剪切粒數在觸摸屏任意設定，1-10粒隨意剪切)。
 

　　連續式全自動栓劑生產線具有以下功能：
 

　　1、SJ-7LS型連續式全自動栓劑生產線適用於各種栓劑形狀的栓劑生產。
 

　　2、設備采用PLC可編程控製和人機界麵操作，操作簡便，調節方便、溫度控製精確、運行平穩。
 

　　3、模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控製係統實現高精度恒溫控製。
 

　　4、儲液罐內壁采用316L不鏽鋼材質，容積適當，具備保溫、加熱功能，溫度控製精確；儲罐配有攪拌裝置，保證任何時候桶內藥液的均一性；儲液罐通過管道與灌裝機構連接，藥液保溫循環輸送，保證藥液的流動性，滿足灌裝的需求。
 

　　5、采用插入式直線灌注機構，定位準確，不滴藥、不掛壁；單粒計量0.5-3.5ml，灌裝誤差±2%。
 

　　6、連續式冷卻定型，灌注後栓劑殼帶能充分冷卻定型，實現液固轉化。
 

　　7、連續製帶，連續封口，封口過程批號自行打印；封口應密封完好，外觀整齊 。
 

　　8、設計簡單合理，操作維修方便。