液體灌裝機安裝錯誤的原因

　　液體灌裝機先將包裝容器抽氣形成負壓，然後再將液體產品充填到包裝容器內。負壓灌裝機又分兩種，一種貯液箱常壓，包裝容器負壓，依靠壓力差充填（壓差式負壓灌裝機）；另一種貯液箱與包裝容器都負壓，依靠液料自重充填（重力式負壓灌裝機）。

 

　　液體灌裝機主要結構有包裝容器的供送裝置、液料的供送裝置、貯液箱高度調節裝置、液料的定量機構、灌裝閥。

 

　　壓力灌裝機是在高於大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高於瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。

 

　　安裝錯誤的原因：

 

　　1、磁性開關是否鬆動，每次調好量後請鎖緊。

 

　　2、速度節流閥和灌裝間隔節流閥是否關閉，節流閥不能關閉；

 

　　3、灌裝機設備的灌裝速度是否太快，調節灌裝速度節流閥，降低灌裝速度；

 

　　4、灌裝嘴閥芯是否有卡塞現象或延遲打開，如有卡塞，要把閥芯重新安裝好位置。如延遲打開，需調節薄型氣缸節流閥；

 

　　5、所有的卡箍、皮管扣是否密封好，檢查並修正；

 

　　6、快裝三通控製閥內上下壓縮螺旋彈簧的彈力，調節彈簧的彈力，彈力過大止回閥會打不開；

 

　　7、快裝三通控製閥內是否有異物，如有，請清理，快裝三通控製閥和灌裝頭的皮管內是否有空氣，如果有空氣，盡量將空氣減少或排除；

 

　　8、所有密封圈是否損壞，如有損壞，請更換新的；