半自動栓劑灌封機工藝流程及功能特點

　　半自動栓劑灌封機工藝流程

　　放膜盤

　　將裝卷的栓殼送入到灌裝工位

　　灌裝

　　埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2%，灌裝料桶裝有電加熱保溫係統，頂端配有攪拌電機以使藥物處於均勻狀態，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝後剩餘藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

　　冷卻定型

　　連續灌裝完畢的栓劑進入冷卻箱，冷卻箱外部配有冷水機組，冷卻風通過冷卻箱中的冷凝器對冷卻箱裏的栓劑進行冷卻。

　　封尾剪切

　　被冷卻後的固態栓劑進入封口區：預熱模具(預熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→三角虛線刀（易撕口）→滾刀(修剪上邊)→計數剪切。

　　半自動栓劑灌封機主要功能特點

　　1、采用特殊計量結構，灌注精度高，計量準確，不滴藥，耐磨損，可適應於灌注粘度較大的中藥製劑和明膠基質。

　　2、采用PLC可編程控製。自動化程度高，可適應不同容量，各種形狀的栓劑生產。

　　3、配有蠕動泵連續循環係統，保證停機時藥液不凝固。

　　4、采用加熱封口和整型技術，栓劑表麵光滑、平整。

　　5、具有打批號功能。