栓劑生產設備的生產要進行有效的汙染控製

　　栓劑生產設備的埋入式灌裝一次性對成型栓劑進行灌裝，灌裝精度±2％，灌裝料桶裝有電加熱保溫係統，頂端配有攪拌電機以使藥物處於均勻狀態，料桶中的藥物經高精度灌裝泵進入灌裝頭，一次灌裝後剩餘藥物通過另一端循環至原料桶再做下次灌裝。

 

　　栓劑生產設備要求生產過程中進行有效的汙染控製，以降低違規的風險，並減少停機的時間。大多數生物製劑是通過微生物發酵或哺乳動物細胞培養製成的。微生物汙染會影響生物製造過程的穩健性和可重複性，以及最終藥物產品的純度、有效性和安全性。因此，這也對生物製藥企業以及製藥設備供應商提出了更高的要求。

 

　　隨著藥物市場的競爭日漸激烈，以及藥品安全市場監管日漸嚴格，許多生物製藥企業對工藝生產的智能化、自動化、數字化需求愈發迫切。

 

　　相對於傳統生產模式，自動化生產工序可以提供更穩健的生產、靈活性更高等優勢。因此，在無菌灌裝操作單元中，蠕動泵已成為大多數生物製劑灌裝過程的優先選擇。

 

　　高產量栓劑生產設備工作原理SJ－15L型全自動栓劑milan米兰体育具有穩定高效的預熱模具，加熱模具，成型模具，製帶，灌裝，冷凍，封口等生產工序完成製栓全部過程，生產能力18000－23000粒／小時。被冷卻後的固態栓劑進入封口區：預熱模具(預熱)→封口模具(封口)→打碼模具(打批號)→滾刀(修剪上邊)→計數剪切。