你知道栓劑生產線設備，可是你了解它的工作流程嗎

更新時間：2020-06-04 點擊次數：1615

栓劑生產線設備適用於各種形狀的栓劑生產，設備采用PLC可編程控製和人機界麵操作, 操作簡便, 調節方便、溫度控製精確、運行平穩。模具溫度采用溫度傳感器和微電腦控製係統實現高精度恒溫控製。儲液罐采用不鏽鋼材質, 容積適當，具備保溫、加熱功能，溫度控製精確;；儲罐配有攪拌裝置，保證任何時候桶內藥液的均一性；儲液罐通過管道與灌裝機構連接，藥液保溫循環輸送, 保證藥液的流動性, 滿足灌裝的需求。

栓劑生產線設備工作流程：

成卷的包裝用膜(P V C﹑ P V C /P E ﹑雙鋁複合膜)經本設備製殼成型後被送入灌注工序,已經攪拌均勻的藥液通過高精度計量泵自動灌裝入栓劑空殼中,然後聯成一條的栓劑顆粒,按照預先設定的長度自動裁剪成段並送入冷卻裝置降溫,在通過冷卻裝置的若幹時間內使藥液凝固,成段的栓劑顆粒通過冷卻裝置後(也就是藥液凝固後)進入封口階段,同時整形, 打批號,之後進一步裁剪成型。

栓劑生產線設備特點：

1、伺服傳送剪切係統

剪切粒數在觸摸屏調節參數即可完成，操作便、定位準確、運行穩定，提高效率。

2、分級冷卻係統本機冷卻係統采用分級冷卻技術，此式冷卻，解決了藥品撕開時邊緣掉渣、易斷裂現象。溫度可調節。

3、灌裝精度高注塞式泵體經過特殊工藝處理，使其灌裝活塞與泵體之間密封性能更好，灌注藥量更準確。可實現劑量單粒微調。

4、三角虛線剪切一體結構

使三角與虛線*重合、使栓殼達到易撕效果。